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 织物染色机染色的工艺路线长，加工工序多，控制不好很容易在生产过程中形成折痕现象。尤其是现在市场上销售的大多是含氨纶的弹力织物，更易在生产工艺流程中产生新的折痕问题，有些还是不可修复的折痕，给成品的外观质量带来影响，工厂因此造成不必要损失和影响。今天针对织物染色机染色出现的折印进行一些了解。

在织物染色机上染色，升温和降温都会直接影响纤维的收缩率，从而形成折印。对锦纶等热塑性的纤维来说，一旦形成折印，将是不可逆的。因此，在染色时特别需注意在纤维玻璃化温度前后10℃内就需缓慢升／降温，一般以1℃／rain的速度为宜。

实践证明，无论何种织物，从前处理开始到染色结束，每道热处理后不能停机排放残液，然后再换冷水进行清洗，否则堆积在机内非常热的织物，瞬间遇冷会形成折印，尤其是合纤及其混纺交织物更为显著。

因此，终止染色后不要急于排液，而应在织物运行中先逐步加入冷水至溢出染色机后，流动水洗片刻，待织物和机体的温度都有所下降后再排液，甚至换液清洗，冷热缓冲有利于染色加工。

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