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1、抽测压扁定型后芯子容量，发现偏移及时调整卷绕中心值。
2、跟踪成品容量分布状态，发现超差及时反馈，以调整容量修正值。
3、准确确定卷绕容量中心值（也称修正值） ，必须将热（冷）压、热处理和包封等工序容量的变化率都纳入芯子的容量修正值。 不同型号、 不同规格甚至不同台卷绕机其修正值也不同。
4、卷绕过程中定时抽测芯子的容量和高度，控制电容量的离散性。如果产品包封后短时间便进行测试，结果产品存放一段时间，容量会发生变化，造成容量超差，聚酯薄膜电容器较为明显，一般往正向偏移。
解决方法有以下几种：
根据变化规律在测试时控制偏差值，如聚酯 薄膜电容器在正偏差卡紧，负偏差放宽。
制造过程导致电容量产生偏差的工艺因素。
包封后产品再进行一次热处理。
包封后自然存放一星期再进行测试。
卷绕型薄膜电容器的电容量 C = 0.177ε s / dε 为介质的介电常数 s 为极板的有效面积 d 为介质的厚度 电容量与ε 、s 成正比，与 d 成反比。
文件虽已做了规定，但工艺过程中这三个参 数均会发生变化，导致容量偏差。工艺的重点是减少这些偏差，提高容量命中率。
卷绕工序：膜层宽度、厚度或留边等本身有误差。膜的张力从大圈到小圈发生的变化，各台卷绕机张力的误差。压辊压力太小。卷绕过程跑偏，错边误差。空气湿度大时导致芯子容量偏大。
热压工序：芯子厚度误差受力不均匀，造成芯子松紧不一 容量分散。热压板不平整。
温度误差。热处理时间或温度误差、内含浸、真空度误差、时间误差、固化温度的误差。
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