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GMC型高温脉冲布袋除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量 粉（颗粒≤5μm,含量≥70%以上）的气体中，把
99.9%以上的粉尘收集下来，排放浓度低于60mg/Nm3。
GMC型高温脉冲布袋除尘器广泛应用于水泥行业的粉尘治理，在化工、冶金、钢铁、电力等行业中也有较好的应用前景。我公司生产的GMC型高温脉冲布袋除尘器已经广泛应用于工业领域的各个行业，除尘技术也随着工业化进程的发展一步步的提高，其除尘效率高是其它种类除尘器所不能比的，应用前景会 加广阔。
GMC型高温脉冲布袋除尘器工作原理：
工作时，高温烟气由进风口进入除尘器， 先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被除尘布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。
GMC型高温脉冲布袋除尘器结构组成：
1、箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
2、喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3、灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。收尘器本体为全刚结构设计，
花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。
GMC型高温脉冲布袋除尘器性能特点：
1、进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
3、滤袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。
4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。
8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
9、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。
10、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。
