徐州全自动炼钢脱氧剂压块机鑫源液压专业厂家一次可压制多块l

     
      
         炼钢脱氧剂压块机采用先进的液压传动技术及叠加组合阀块，并采用PLC自动化控制，从而使本机运行平稳，经久耐用，本设备油缸采用衍磨精精加工技术，并采用优质耐磨油封，从而保证压机在连续工作时油缸压力始终如一，机架采用整体铸钢件，即杜绝了钢板焊接件的开裂。又保证了设备的可靠稳定性和使用的寿命。本机技术先进自动化程度高，故障率低，维护容易等特点，是炼钢脱氧剂加工成型的理想产品。

        炼钢脱氧剂压块机主机由上下横梁‘、中板、液压缸总成、加料缸、模具、料斗、充液总成等组成，上下横梁由立柱和螺母联接，主液压缸前端用法兰联接在横梁底部，模具固定在下横梁上，模套固定在模具内。冲头直接联接在横梁底部，模具固定在下横梁上，模套固定在模具内，冲头直接联接在中板上，模套和冲头均可拆卸和更换。有一抽板缸位于主机下模具后面，抽板缸前位时与模套形成模腔底部，后位时底部形成空间，利于饼块落下，同时具有推饼出模具底部的功能。加料缸和加料斗组成自动加料机构，机器的加料由加料的往复动作完成。充液系统位于横梁侧面，以补充主油缸缸快速前进所需的油液。

     本设备液压系统由油箱、电机、油泵、组合阀、换向阀、压力表、液位计、高压胶管、温度计、回油滤油器、冷却器等组成。油液经油泵、管路、液压元件进入液压油缸，由液压元件进入液压油缸，由液压元件控制油缸的动作，实现挤压回复出饼等动作，系统压力由溢流阀调定，全自动机械动作由电脑控制，自动运行，主缸将饼块压实压力器发讯，然后执行下一个动作。油箱内油温由冷却器调节，油温过高时，开大阀门，加大水量和循环速度，强行冷却；反之，关闭阀门。

      因炼钢脱氧剂对成品外形尺寸要求较为严格，故造成其送料机构比较特殊，大大区分于其他压块机的送料机构，我公司专门研究出了平推定量给料系统，解决了压制时一次成型多块时压制出成品的一致性，即解决了压制的产量，又解决了成品的成品率。

    服务承诺：
1、保修期内，非人为和不可抗拒的力量以外造成的所有服务免费（易损件除外）；保修期期后，维修服务收取成本费。
2、质量保证期后的维修保养，采取电话咨询和维修上门服务（有偿）相结合，长期供应备品备件。
3、接到用户通知1小时内给予答复，省内24小时（国内省外48小时内）赶到用户处进行售后服务工作。

     公司主要产品包括液压机、液压压力机、四柱液压机、液压压砖机、金属屑压块机、海绵铁压块机、焦煤焦末压块机等10多种系列、数十余种规格的液压机械，广泛用于冶金、还原铁、铸造、新型墙体材料等行业，欢迎新老客户前来咨询考察。
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