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1、准备
接触环氧树脂灌浆料混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出
25mm厚倒角边,以大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表面应无锈蚀(达到SSPC-SP6的光洁度要求)。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留
出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条,以避免浇筑体
边缘应力集中。
3.施工温度
环境温度包括地表及空气温度。灌浆前将环氧树脂灌浆料材料在15-25°C环境下放置24小时;施工时及
随后24小时内环境温度控制5-32°C, 夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区
域搭建暧棚升温,保证施工环境温度大于5°C.施工宜选择中午。
4、混合
(1)用手提式搅拌器( 200-250rpm )充份混合A(树脂)、B (硬化剂)约3分钟;
(2)在低速大功率搅拌机( 15-20rpm )中加入C(填料)使与之A. B混合物混合 ，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5 -10分钟;
(3)在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量(最多可减少1/2料) .
5、灌浆
(1)灌浆应从- -侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌
浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作需要连续完成
(2)单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域超过1.8mx18m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可
达1500mm.
6、检查密实
灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7.表面收光及拆模
灌浆后及在产品初凝前，为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模.灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶
剂洗净。，
